切削液油水分离机设备
油水分离机，顾名思义，就是把油和水分离的机器，毕竟油中进水，不管是食用油还是工业油都是不好的。
至于技术原理倒是挺多的，从技术原理角度来说有聚结分水、离心甩水、真空蒸发、静电吸附、反渗透、用滤水膜滤水等等。

切削液油水分离机设备优势：

1.外表美观，灵活小巧，便于车间灵活移动。

2.操作简单，无需专人看管。

3.设备运行稳定。

4.油水分离效率高，处理效果好。

5.有效进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质。

切削液的危害：

切削液是有毒的，对人体也是有害，害处的具体体现为以下几点：

1.切削液中的一些添加剂，比如类物质，对人体有有害。

2.切削液中，矿物油、表面活性剂的脱脂作用及防腐、杀菌添加剂的刺激性，能使人体皮肤干燥脱脂、开裂，甚至引起红肿和化脓。

3.切削液中，矿物油和水基切削液中的碱性物质，都对人的呼吸器官有一定危害作用。

4.杂油覆盖切削液表面，导致细菌的大量繁殖，带来发臭，腐蚀机台和工件。

切削液油水分离机设备作用:

润滑
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。3、清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁
防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。